鹰潭sk筒夹生产厂家

时间:2021-05-24 05:53:29

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夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具为常见,常简称为夹具。

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        方案①的不足之处是由于心轴与孔之间有间隙、不易保证槽的对称度,且有过定位现象。但本工序加工要求井不高,而工件孔和两端面垂直精度又较高,故过定位现象影响不大。心轴安装工件部分的直径为φ32g6()mm,考虑同时安装6个工件,所以这部分长度取112mm,由于分度精度不高,为简化结构,在心轴上做出六方头,其相对两面间的距离尺寸取28g6()mm,与固定在支座上的卡块槽28H7()mm相配合;加工完毕一个槽后,松开并取下心轴,转过相邻的一面再嵌入卡块槽内即实现分度。经上述分析比较,确定采用方案①。(2)选择定位元件。根据定位方式,采用带台肩的心轴。心轴通过两端φ25H6mm柱部分安装在支座的V形槽上,并通过M16螺栓钩形压板及锥面压。
        高精密卡盘的软爪形式,在车削批量较大的工件时,为了工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的时间,可利用软爪卡盘。软爪的底面和定位台,应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪10-15mm,以备多次车削,并要对装配;车削软爪的直径与被装夹工件直径一致,或大或小,都不能保证装夹精度。为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状,把三爪卡盘淬火的卡爪,改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的,可把爪部换成软金属;如卡爪是一体的,可在卡爪上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工后,可以工件的定位精度,如是新三爪卡盘,工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的面螺纹磨损较严。

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        分为两个类型:槽系和孔系。槽系组合夹具元件主要靠槽来定位和。它的特点是移方便,它广泛的应用于普通机床上进行一般精度零件的机械加工,其主要元件有:基础件、定位件、支承件、导向件、压紧件、紧固件和合件。常见的基本结构有:基座加宽结构、定向定位结构、压紧结构、角度结构、移动结构、转动结构、分度结构等。若干个基本结构组成一套组合夹具。孔系夹具是指组合夹具元件主要靠孔来定位和。它的特点是方便,精度和刚度都高于槽系夹具。孔系夹具按定位孔直径分为大型和中型两种,其定位直径分别是1216mm,螺纹孔直径分别是M12M16。孔系夹具的主要元件和结构与槽系夹具基本相同,随着孔系夹具元件设计的不断改进完善,吸取槽系结构的特。
        同时提供5-30kN的力。当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上,无需位置和找正精度,整个过程可在1分钟内完成(以往更换夹具或工件用于找正位置精度和的时间往往超过1个小时或者更长时间),大幅度降低了机械加工的时间,机床的实际生产效率。随着工业化进程的不断深入,当前在数控车床自动化夹具中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等,每种夹具都有各自的特点,随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高,使得数控机床夹具也面临更新换代的要求,因此设计先。数控铣床常见面铣床夹具的类别介绍对于大批量数控铣床来说,可采用的铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的。

在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现"一机多用"。

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        可调夹具油缸可调夹具油缸分为通用可调夹具油缸和成组夹具油缸(也称可调夹具油缸)两类。它们共同的特点是,只要更换或个别定位、或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具油缸上的“成批生产”。产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具油缸上加工。由于可调夹具油缸具有较强的适应性和良好的继承性。所以使用可调夹具油缸可大量夹具油缸的数量,缩短生产周期,降低成本。组合夹具油缸组合夹具油缸又称为“积木式夹具油缸”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具油缸元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具油。
        需要注意的是,这里所说的精密组合口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控机床、加工中心上使用。电永磁夹具油缸的与松开过程只需1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规数控机床夹具油缸的定位元件和元件占用空间较大,而电永磁夹具油缸没有这些占用空间的元件,因此与常规数控机床夹具油缸相比。电永磁夹具油缸的装夹范围更大,这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程,有利于数控机床的综合加工效能。电永磁夹具油缸电永磁夹具油缸是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具油缸。大量的机加工实践表明,电永磁夹具油缸可以大幅数控机床、加工中心的综合加工效。

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        减轻其断续切削可能引起的振动造成的松动,夹具体不仅要有足够的坚固度和强度,其高度和宽度比例也应合适,一般有H/B1-1.20,以降低夹具重心,使加工工件的表面尽量靠工作台面。除机床整体设计需注意的方面之外还需要注意一下几点:定向键也就是铣床常用夹具的定位键,安装在夹具底面的纵向槽中,一般为两个,安在同一条直线上,其距离越远,导向程度越高,用螺钉紧固在夹具体上,定向键通过与。此外,还要合理地好加强筋和耳座。若夹具整体宽度较宽,可在夹具的同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座;对重型铣床夹具。夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。定向键的种类分为矩形和圆形两种。定向精度要求重型夹具不宜采用定向。
        夹具设计(2)选择定位元件。①选择带台阶面的定位销,作为以φ28H7孔及其端面的定位元件,如图2-2-23所示。定位副配合取。夹具设计②选择可调支承钉为φ11孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件,如图2-2-24(a)所示。也可选择如图2-2-24(b)所示移动V形块。考虑结构简单,现选用图2-2-24(a)所示结构。夹具设计(3)定位误差计算①加工φ10H9孔时孔距尺寸(80±0.2)mm的定位误差计算。由于基准重合,故ΔB=0。基准位移误差为定位孔(φ38mm)与定位销(φ38mm)的间隙,故ΔY=(0.021+0.007+0.013)mm=0.041rnm。由此可知此定位方案能满足尺寸(80±0.2)mm的定位要。

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